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电子信息解决规划

System Solution 系统规划

智昌集团萦绕三元节造技术这个主题点，综合利用多种智能设备、工业机械人、智能检测设备以及信息技术，实现机械加工智能化出产、智能检测、工厂物流智能配送，建设工业大数据平台，实现柔性化智能出产，建成达到国际先进技术水平的智能造作工厂。实现柔性自动化机加工线、自动化锯怯注焊接、包装线以及智能仓储、物流、搬运等数字化仿照设计。


将开发现场数据采集系统、智能车间治理系统（MES+）、工业大数据平台衔接在一路，执行PLM系统与集成ERP系统，实现信息系统纵向、横向集成。最后，构建工业大数据利用系统，实现对智能工厂设备运行状态远程监控、设备运行状态的数据采集、设备调度以及数据查问以及产品全性命周期数据治理。


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Industry Actuality 行业近况

01. 商品原料种类繁多

原料提前筹备，出产周期长。多样化的原资料需提前采购存储，保险出产陆续性，但增长成本与资金占用；长出产周期源于复杂流程与期待功夫，耽搁从原料到制品的功夫。

02. 出产工艺复杂

出产工艺复杂，关键是手工填写工艺图模板，现实操作不正确，现实操作复杂。手工纪录工艺细节易犯错，影响操作正确性，复杂的操作指南加大了工人理解和执行的难度。

03. 出产工艺，零件多

各类幼批量出产工艺，零件多，出产设备多。幼批量出产需频仍更换出产线配置，适应分歧零件，导致设备需要量大，换线功夫与成本上升，出产效能降低。

04. 质量节造难题

出产工艺长，质量节造难题，难以实时处置质量缺点。长工艺流程中质量问题不易早期发现，待检测时识此外缺点补救成本与功夫亏损高。

05. 加工工艺多变

加工工艺时时产生变动，出产规划无法立即调整和分配。工艺改观要求出产规划迅速调整，但若系统不够矫捷，将导致出产延误与额表成本。

Results 获得功效

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    出产效能提高 27%
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    运营成本降低 33.3%
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    产品研造周期缩短 32.1%
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    产品不良品率降低 22%以上
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    单元产值能耗降低 12.5%
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