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设备造作解决规划

System Solution 系统规划

智昌集团通过自主研发的三元节造技术，面向机械人智能互联、协同融合和群体智能节造，使得自动扮装配线配置产线节造系统LCS和智能化急剧换模系统，可与MES/ERP系统有效集成，实现出产打算出产指令直接下达到装配线，装配线自动挪用分歧产品的节造法式和对应的工装，实现多种产品混线出产。选取3D视觉高精度定位算法、3D视觉高精度纠偏算法等技术，可能对多品类、无序来料的汽车零部件精准鉴别抓取及高精度纠偏装配。同时，装配线通过LCS系统，可实时将出产进度及设备状态信息上传到MES系统，实现关环治理。


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Industry Actuality 行业近况

01. 人为成本高

人为作业工作强度大、沉复性高、招工难题。

02. 零件种类繁多

零件种类繁多导致无法通过单一的吸盘及夹具实现抓取，且抓取过程中不允许对零件表表擦伤或出现吸痕，故需专门设计柔性夹具并以超高的视觉鉴别精度在特定姿势下实现抓取。

03. 零件反光、易形变

表饰件大多为高反光件，对3D视觉成像与鉴别容易造成滋扰，且抓取过程中容易产生形变，机械人搁置治具或装配难度极大。

04. 来料地位不不变

人为摆料误差、料车精度误差、AGV送料误差会导致零件来料地位与姿势变动较大，AI机械视觉定位零件难度加大。

05. 搁置精度要求高

零件鄙人料之后要进行多路组装工序，必要以极度精确的姿势搁置到下料治具上，零件形变导致机械人搁置容易出现误差。

Results 获得功效

  • icon28
    提升37%
    出产节拍提升37%。
  • icon36
    提升1.5倍
    整体产量提升1.5倍
  • icon26
    人力减62.5%
    减员率达到62.5%
  • icon44
    降低造价
    降低系统的成本造价。
  • icon43
    削减用度
    削减了耗电系统用度和系统运行守护用度。
  • icon41
    削减面积
    削减了系统占地面积。
  • icon42
    提高安全性
    机械人及机械手自动上挂及装配，削减了人为参加，人为不产于复查、高危险作业。
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