本系统重要利用于钢铁连铸出产线，通过智昌智慧化治理平台成立产品数据库及信息化治理系统平台，构建“AI+节造”一体化智能系统。该系统以“三元节造技术”为主题，集成智昌集团自主研发的自优化自适应模型算法，结合钢坯温度、拉速、二冷水流量、钢包液位高度、结晶器寿命等关键出产参数，整合先进的红表温度丈量、机械视觉、智能称量等技术，买通从连铸到轧造的产品信息盲区，使出产罕见据，操作有凭据，产品可追忆，数据有分析，治理有步骤。
通过对活动钢坯的精确切割，实现沉量误差不高于2‰的钢坯占比达到80%以上，大大降低钢坯轧造过程中切头切尾长度、提高钢坯成材率。
壮大的模型算法和自优化能力
成立铸坯工艺大数据和沉量节造模型，工况变动自动感知，实时调整节造参数，使系统时刻维持在最优工作状态。
各子系统？榛杓
各子系统既相对独立又高度集成，既可实现单个职能，又能集中实现复杂职能。
动态监测关键KPI指标
动态检测关键KPI指标并实时预警提醒，便于实时调整改进。
壮大的系统集成能力
可与MES、ERP、二级及一级急剧对接和业务融合。
独立数据服务平台
配置独立的数据服务器和数据库，实现对连铸和定沉数据的全维度采集和保留，拥有更高的安全性和不变性。
超高检测和节造精度
选取高精度视觉技术，实现铸坯3mm以上的检测精度。
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